球形金属粉末的生产工艺看似简单，实则并非如此。大部分生产商都没有技术和科学人员，甚至没有熟练的操作人员。再者，工人文化素质不高。大部分工人都是高中或更低学历，缺乏实践和创新精神，这导致了对球形金属粉末性能的研究几乎是空白。

现在所知道的影响球形金属粉末和表面光洁度的基本因素主要有：雾化气压、雾化气压(氮)温度、铝液温度、雾化系统压力，以及离心和旋风分级器设计。

喷雾过程可分为两个阶段：熔融金属与氮气在喷嘴边缘交汇，并发生动量与热交换。金属熔化后，压力越大，气速和动能越大，气流与液流的相互作用越强，作用越强，流场中的湍流度越大，就越能充分地进行粉碎，在初始雾化过程中得到的液滴就越小；在初始雾化过程中得到的铝滴通过气流加速。

作用于球形金属粉末上的气动平衡和表面张力在加速时被破坏，液滴进一步破碎，即发生了二次雾化。随着喷雾压力的增大，喷雾气流的速度增大，气流和熔融的球形金属粉末之间的相对速度增大，由于速度差而导致的二次喷雾过程变得更加充分，从而得到更多的细粉粒。

喷雾过程中，熔融球形金属粉末破碎后形成的液滴在后续的飞行过程中会被冷却并固化。粒子的形貌取决于冷却和固化时的变形情况。在表面张力的作用下，液滴会变成球形，在重力和气流的作用下会不规则地变形。水滴之间的相互作用会产生粘结和焊接。粉体在冷却和凝固过程中是否能完全球化，将决定粉体的球度。粘度和表面张力的共同作用使金属滴球化。随着成型时间的延长，金属粉末的球形度和表面光洁度均有所提高。

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